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如何提高鉆孔精度,孔加工精度等級(jí)對(duì)照表,鏜孔和鉸孔的區(qū)別,精度較高的孔加工過(guò)程,孔加工方案,孔的精度等級(jí)表,鉆孔的加工精度等級(jí)一般是多少?

由于零件上孔的類型多種多樣，使得孔的加工方法較有多種，如鉆、削、車削、鏜削、拉削、磨削等方法。

深孔加工的難點(diǎn)

孔加工刀具的尺寸，受所加工孔的限制，一般呈細(xì)長(zhǎng)狀，剛性較差；加工孔時(shí)，刀具處在工件材料的包圍之中，散熱條件差，切屑不易排除，切削液難以進(jìn)入切削區(qū)；而且加工的情形不易直接觀察得到。因此，如果加工相同的精度和表面粗糙度，孔加工要比外圓面困難，成本也高。

如何選擇孔的加工方案

孔加工方法的選擇和機(jī)床的選用比外圓面的要復(fù)雜得多。擬定孔的加工方案時(shí)，除考慮孔加工的技術(shù)要求外，還應(yīng)考慮孔徑的大小和孔的深淺、工件的材料、形狀、尺寸、重量和批量以及車間的具體生產(chǎn)條件（如現(xiàn)有加工設(shè)備等）。

若在實(shí)體材料上加工孔（多屬中小尺寸的孔），必須先采用鉆孔。若是對(duì)已經(jīng)鑄出或鍛出的孔（多為中、大型孔）進(jìn)行加工，則可直接采用擴(kuò)孔或鏜孔。

至于孔的精加工，鉸孔和拉孔適于加工未淬硬的中、小直徑的孔；中等直徑以上的孔，可以采用精鏜或精磨；淬硬的孔只能用磨削進(jìn)行精加工。

在孔的光整加工方法中，珩磨多用于直徑稍大的孔，研磨則對(duì)大孔和小孔都適用。

下面表中列出了孔加工方案及適用范圍，可以作為擬定加工方案的依據(jù)和參考。

孔類的幾種加工方案、精度等級(jí)及適應(yīng)范圍

表中所列是指在一般條件下各種加工方法達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。當(dāng)加工條件改變時(shí)，所得到的精度和表面粗糙度也將改變。

根據(jù)孔的加工精度確定加工方案方法如下：

（1）精度低于IT10以下的孔 用一般的鉆孔方法即可達(dá)到（孔徑＜20mm）。

（2）精度達(dá)到IT9的孔 如果孔徑小于20mm，可采用鉆模鉆孔，或者鉆孔后擴(kuò)孔；孔徑大于30mm的孔，一般采用鉆孔后鏜孔。

（3）精度達(dá)到IT8的孔 當(dāng)孔徑小于20,mm時(shí)，應(yīng)采用鉆孔后鉸孔；若孔徑大于20mm，可根據(jù)具體條件，選擇不同的加工方案，如鉆—擴(kuò)—鉸、鉆—粗鏜—半精鏜或鉆—（擴(kuò)）—拉（或推）等。

（4）精度達(dá)到IT7的孔 當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)，一般采用鉆孔后進(jìn)行兩次鉸孔的方案；孔徑大于20mm時(shí)，可選擇不同的加工方案，如鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸、鉆—擴(kuò)—機(jī)鉸—手鉸或鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜—粗磨—精磨等。

加工精度達(dá)到IT6的孔，與加工IT7精度孔的順序大體相同，但其最后工，序要根據(jù)具體情況，分別采用精細(xì)鏜、手鉸、精拉、精磨、研磨或珩磨等方法進(jìn)行精細(xì)加工。

鑄（或鍛）件上已鑄出（或鍛出）的孔，可直接進(jìn)行擴(kuò)孔或鏜孔，直徑在100mm以上的孔，采用鏜孔比較方便。至于半精加工、精加工和光整加工，可參照上述方案進(jìn)行。

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